台州博城智能科技有限公司是一家专业销售瑞士型精密数控纵切车床、多轴精密数控走心机和精密五金零部件加工为主的多元化贸易企业。我公司的数控走心机整机采用通用模块化设计，简单灵活的操作空间，丰富多变的多工位扩展功能，可满足各种复杂工件的一次成型！***的双对向支架设计，可实现3把工具同时加工，通过合理调试可实现10轴3系统同步加工，给精密加工领域带来***的加工效率！完善的销售体系和质量方针致力为机加企业提供高性价比的机械设备和高效简洁的机加解决方案。该系列机床性能稳定，加工精度高，可夹持多种类型的异型棒料，车、铣、钻、膛、铰、攻牙、刻字一次成型;可以完成变距螺纹、多线螺纹、锥形螺纹、球形螺纹等非标螺纹的车削加工。同类机床中***的双动力头设计，可以完成工件端面的铣钻高精度加工，***减少了复杂工件的加工工艺，提高加工效率。该机床适合加工用于航空、航天、***、汽车、摩托、通讯、制冷、光学、家电、电子、微特电子、钟表、办公设备等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。

      我公司顺应五金复合加工的时代需求和变化，以独具价值的“个性化批量生产”，秉承以“专注品质，用心服务”为核心，致力于为客户提供***化柔性解决方案。 完整的产品线和多样化组合模块，满足不同领域、不同产品的高效率加工，数控走心机配有高速精密同步导套，因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削。***的无导套设计，可以把尾料控制在10毫米以下，加工极细工件时可与排刀机相当，大大减少了尾料的浪费，降低加工成本。X,Z轴快速移动速度（G00）可达到36m/min，可有效减少非加工时间的浪费，提高加工效率。

       数控走心机配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。并且针对客户的需求，可以选配安装具有正面及侧面铣钻功能的动力刀具功能模块，以完成复杂轴件的精密钻、铣加工。

       走心机的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式，为企业节省人力资源，降低人工成本。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。

2.加工直径：Φ23 mm 

3.主轴一次送料行程（加工长度）：240mm

4.钻孔直径：Φ10

5.攻牙螺纹：钢铁M6/铜铝M8

6.控制轴数：8轴（X/Y/Z/X2/Z2/C1/C2/C3）

7.联动轴数:4轴(双通道 双程序 双联动4轴）

8.主轴转速：0-10000rpm  

9.主轴电机额定功率：3.7kw 额定扭矩：14.3N·m

10.副主轴电机功率：2.2KW

11.直线轴移动电机：Mitsubishi 

12.动力刀具电机功率：1.0KW

13.冷却系统电机功率：120W 流量40L/min

14.润滑单元：日本SHUOWA 流量110-130ml/min

15.气动单元：日本CKD

16.电器元件：施耐德/欧姆龙

 17.外圆车刀数量：6把

 18.侧面旋转刀具数量：5把（2把ER16，3把ER11）

 19.端面不旋转刀具数量：5把

 20.副主轴端面不旋转刀具4把

 21.XY轴快速移动速度：≤32m/min  

 22.最小设定单位：0.001mm  

 23.C轴最小分度：0.001°

 24.刀具截面：12*12mm  

 25.动力铣钻夹头：3把ER11（≤Φ7mm）+ 2把ER16（≤Φ10mm）

 26.正面钻夹杆：ER16（≤Φ7mm）

 27.电源容量：11KVA 

 28.机床毛重：2800Kg 

 29.机床外形: 2760x1480x1780

 1.三菱控制器：控制器采用台湾新代控制，它的高稳定性，高精度，及其强大的操作功能

为加工高品质工件提供必须的***，具有五轴四连动，主轴***分度，强大的网络连接

，手轮模拟等功能
 2.润滑系统：本机台润滑系统采用PLC逻辑控制，定时定量集中供油系统，该设计***，

性能可靠，结构紧凑。
 3.侧铣机构：采用高品质研磨级齿轮和齿轮冷却装置，使齿轮间隙减小，使用寿命提高，

加工性能变好，独特的ER16轴和ER11轴分开设计兼顾了加工的切削力和加工精度的要求

。由于采用马达内藏式设计，***的提高马达的使用条件延长马达的使用寿命。
 4、高精度滚珠螺杆和线轨：X/Y/Z轴采用了THK的C3极研磨滚珠螺杆，两端采用了NSK

30TAC组合式的轴承支撑，使用预拉设计的结构，机器的热变位消除到最小。
 5、无导套设计：独特的无导套设计可以使走心机的通病，尾料过长的问题，得到肯本解

决，一般走心机的尾料长度在120mm-180mm左右，而使用无导套设计之后，可以使尾

料控制在10mm以下和走刀机尾料的长度相当。由于可以不使用导套进行加工，走心机

由于材料弯曲出现的工具外径椎圆现象得到***的改善，使本机的真圆度与走刀相当。

加工过长工件时本机可以使用固定导套和活动导套。
 6.主轴辅助刹车设计：为克服伺服刹车抖动的问题，和提高零件加工钢性考虑，增加了强

大的主轴刹车辅助机构。
 7.端面动力头：传统的端面镗刀座只能做材料中心和外径圆轨迹加工，选用端面动力头之

后就可以对零件进行椎圆，多边行等任意形状进行加工。在工件固定之后，其效果相当

于一台微型的三轴铣床。机床配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝

的加工。并且针对客户的零件，可以选配安装具有正面及侧面钻孔、铣扁加工功能
 的动力刀具功能模块以完成各种轴件的精密钻、铣加工。机床的送料部分可以配备自动

送料器，接料部分可安装短件接料器及长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的

“一人多机”加工模式，为工厂节省人力资源。还可以配备自动排屑器等多种附加设施

并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。
 本机床最适合加工用于航空、航天、***、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、

微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合

加工。